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Eine Form der Bearbeitung, bei der das Werkstück eine Drehbewegung ausführt, die von der Drehspindel angetrieben wird, und das Werkzeug eine Vorschubbewegung ausführt. Diese Bewegungsabläufe überschneiden sich, addieren sich und führen schließlich zu dem zuvor geplanten Bearbeitungsziel des Drehens. Dadurch kann die äußere oder innere Materialschicht abgetragen und in die gewünschte Form gebracht werden. Die Oberflächen von gedrehten Werkstücken können zylindrisch oder konisch, d.h. geradlinig, und kugelförmig, eiförmig usw., d.h. kurvenförmig, sein. Auch Gewindegänge und Schnecken werden gedreht. Mit dieser Methode werden u.a. Stifte, Wellen, Achsen, Buchsen, Lagern, Kolbenstangen und andere Teile hergestellt, die genaue Nuten und Vertiefungen erfordern und gleichzeitig die vorgegebenen Oberflächenparameter einhalten müssen. Bei der Drehbearbeitung wirken Kräfte, die unterteilt werden in: Schnittkraft, Vorschubkraft und abstoßende Kraft.

Die Größe dieser Kraftkomponenten hängt voneinander ab. Die Größe der einzelnen Kräfte wird durch die Art des zu bearbeitenden Materials, seine Härte und Festigkeit oder die Dicke der zu bearbeitenden Schicht beeinflusst. Darüber hinaus hängt sie von der Größe des Vorschubs sowie von der geometrischen Form der Messerklinge ab, insbesondere vom Winkel ihrer Befestigung und dem Anstellwinkel.

Mit CNC-Drehmaschinen können wir unsere Bearbeitung erheblich verbessern und die für die Herstellung eines bestimmten Teils benötigte Zeit reduzieren. Das Drehen auf CNC-Maschinen ist außerdem sehr viel präziser und bietet die Möglichkeit der Serienfertigung, so dass jedes Werkstück identische Parameter aufweist.

Das Fräsen ist eine Bearbeitungsart, bei der die Drehbewegung immer vom Werkzeug ausgeführt wird und die Vorschubbewegung (je nach Ausführung der Werkzeugmaschine, auf der die Bearbeitung erfolgt) ebenfalls vom Werkzeug oder vom Werkstück ausgeführt wird. Es handelt sich um eine der vielseitigsten Bearbeitungsmethoden, mit der fast jedes Werkstück hergestellt werden kann. Dabei wird ein mehrschneidiges Werkzeug – ein Fräser – in Bewegung gesetzt, dessen Schneiden nicht gleichzeitig, sondern nacheinander arbeiten, während das Werkstück eine Vorschubbewegung ausführt. Mit dieser Methode können wir unter anderem Ebenen bearbeiten, Gewinde schneiden, Zahnräder oder Vertiefungen herstellen.

Je nach Art des zu bearbeitenden Materials und seiner Härte wählen wir geeignete Schneidwerkzeuge sowie Fräsparameter aus, damit das Endprodukt allen technischen Anforderungen entspricht. Unter dem Begriff Zerspanbarkeit versteht man in der Regel eine Reihe von Eigenschaften, d.h. die Merkmale des Werkstückmaterials, die sich auf den Schneidprozess und die Auswahl der besten Schneidparameter auswirken. Die Spanbarkeit von Stahl variiert je nach Zusammensetzung der Legierung, dem Wärmebehandlungsverfahren und der Produktionstechnologie. Beim Fräsen von Stahl befolgen wir Empfehlungen, wie z.B. die Einstellung des Fräsers, um die Bildung von dicken Spänen am Austritt der Schneide aus dem Material zu vermeiden, und berücksichtigen die Möglichkeit, trocken ohne den Einsatz von Bearbeitungsflüssigkeit zu arbeiten, insbesondere beim Schruppen.

Um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir uns darum gekümmert, dass wir das Endprodukt in enger Zusammenarbeit mit Unternehmen für die chemische Behandlung mit verschiedenen Beschichtungen versehen können. Die Zusammenarbeit im Bereich komplexer Lösungen betrifft das Aufbringen chemischer Beschichtungen nach Kundenspezifikation, einschließlich Verchromung, Vernickelung, Verzinkung und Lackierung. Durch die Einhaltung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen können wir eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Korrosionsschutz und ästhetisches Aussehen garantieren. Dank unserer fortschrittlichen Technologie und unseres qualifizierten Teams von Fachleuten können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind.

Unsere Priorität ist es, unseren Kunden Produkte anzubieten, die die vorgegebenen Härteparameter erfüllen. Wir arbeiten mit Unternehmen zusammen, um Wärmebehandlungsdienste anzubieten und Teile mit der richtigen Härte gemäß den Anforderungen des Auftraggebers zu liefern. Zu den Dienstleistungen gehören Induktionshärtung, Vakuumhärtung, Nitrierung, Karbonitrierung und Aufkohlung. Jedes dieser Techniken wird durchgeführt, um ein Endprodukt von höchster Qualität zu liefern, das den Anforderungen einer Vielzahl von Branchen gerecht wird, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie oder Stromerzeugung. Mit unserem Engagement für Qualität und Service stellen wir sicher, dass unsere Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität erhalten.